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预制混凝土构件常见外观质量缺陷原因分析及改进建议

近年来,装配式混凝土建筑在国内得到了大力推广和应用,预制混凝土建筑部品件正逐步被大量建设工程项目所采用,本文就预制混凝土构件在生产制造环节中几种常见的外观质量缺陷问题进行了研究分析,并提出了改进建议,希望能为业内提供一定的参考和帮助。

    1、叠合楼板底板局部出现不均匀色差花斑(见图1)

图1

原因分析:出现上述外观缺陷的主要原因是脱模剂用法不当所造成,因为水性脱模剂需要一定的成膜时间,如果脱模剂涂刷不均匀,成模时间不够,模台平整度不好(造成脱模剂局部沉积过厚),均会造成构件脱模后出现局部不均匀色差花斑,影响构件观感质量。此外,该病害缺陷还表明,构件所用脱模剂稀释后应该不是透明状态,可能带有颜色,例如乳白色,这类水性脱模剂是采用油和乳化剂配置,本质属于油改性脱模剂,脱模后在构件表面容易形成色差。

改进建议:严格采用符合相关标准的水性脱模剂,脱模剂在使用时应确保涂刷均匀,保证足够的成膜时间,同时应定期对模台平整度进行校核,确保模台平整度及表面凹凸符合规范要求。

    2、叠合楼板板底钢筋位置出现均匀的网格状色差(见图2)

图2

    原因分析:纵横网格是由于混凝土下料时,混凝土的流向所致,本身没有问题,只是影响观感质量,出现这种情况,说明脱模剂用量过多,不但浪费,而且不美观。

改进建议:涂刷或喷涂脱模剂时,用海绵抹匀吸干后再浇筑混凝土效果会有所改善。

    3、叠合楼板板底横向贯通裂缝(见图3)

图3

原因分析:由于叠合楼板采用室外露天模台生产,楼板预制部分厚度较小且配筋较少,楼板长度方向混凝土自身凝固收缩量较大,加之秋末冬初季节,昼夜温差较大进而使得板底混凝土由于约束受拉而发生收缩开裂。裂缝一般垂直于发生收缩的受拉应变方向,多为贯通型裂缝。裂缝影响构件观感质量及耐久性,基本不影响结构安全。

改进建议:应裂缝进行压力注浆封闭处理,必要时应做防水、防渗处理。同时,进入秋冬季节以后,由于昼夜温差较大,应及时对构件进行蒸汽养护。

4、楼梯构件表面蜂窝麻面(见图4)

图4

    原因分析:(1)混凝土配合比不当,当胶凝材料用料较少、砂率偏低时,混凝土拌和物中的砂浆难以将粗骨料充分包裹使得混凝土凝结硬化后形成蜂窝麻面。(2)混凝土拌合物搅拌时间的影响。混凝土如果欠搅拌或搅拌不均匀,在外加剂分布多部位所产生的气泡也会较多;若混凝土拌合物搅拌过量在搅拌过程中又会引入更多气泡,效果适得其反。(3)混凝土浇筑振捣操作工序的影响,楼梯构件当采用立式浇筑时,分层浇筑振捣高度越高,混凝土内部的气泡就越不容易排出。同样,混凝土振捣过量会使拌合物内部的微小气泡在振捣外力作用下出现破灭重组形成大气泡;而欠振和漏振会造成混凝土不密实从而出现自然孔洞或大型气泡,最终导致构件表面出现气泡、蜂窝麻面。

改进建议:为有效避免此类构件病害缺陷的发生,在构件生产生产过程中,应对混凝土配合比、混凝土搅拌时间、混凝土浇筑振捣等主要生产环节加强质量控制。尽量减小混泥土原材料的差异性,适当调整混凝土水灰比、砂率及胶凝材料用量,以改善混凝土的和易性,可有效减少构件表面气泡、蜂窝麻面的产生。同时要保证混凝土的搅拌时间长短适宜。此外,混凝土在浇筑振捣过程中,应采取分层布料、分层振捣的步骤完成。使用人工插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏,做到均匀振实。分层振捣时,振捣上一层时应插入下一层5-10cm以使两层砼结合牢固,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

修补措施:先将麻面部位用钢刷进行打磨清理并用清水加以润湿,然后采用水泥砂浆抹平。对于较小蜂窝用清水冲洗润湿后,再用水泥砂浆进行修补抹平;对于大蜂窝应先剔除该处及周围松动的石子,再用高一等级的细石混凝土填补压实抹平。


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