东北网10月26日讯(记者 庄园 编辑 李玥)在建筑业的房屋建设领域，采用装配化建造方式和施工方法，是符合节能环保特征、国家正在倡导和大力推进的先进技术。经过长期的技术积淀和产业化时间，我省在该领域也走出了一条与众不同的产业发展模式，这就是以推动集块装配式建筑成套技术成果转化为己任的集块装配式建筑产业现代化科研团队。该技术是国内外装配式建筑方向首创的技术路线，目前，已在我省哈尔滨东站装运车间、哈尔滨市阿城车站小学等工程项目中得到了推广应用，可成为国内产业转型升级的优选技术路线。

东站(装配化施工项目)

研究团队相关负责人向记者介绍道，集块装配式建筑的核心是集块装配式承重结构体系，是用全新的“二次积木”的技术路线将装配式建筑预制生产的大型“构件”部品继续分解为标准化的“块”，形成更小的“积木”块系列产品，既满足了工厂生产的“标准化”，又满足了工程需求的“个性化”，彻底破解了工厂与工程需求矛盾和大型预制构件的运输难题，提高了产能效率、降低了成本，实现了承重结构装配化的梦想，同时做到了节省成本、节省工期、节省人力、节能、节地、节水、节材和符合环境保护要求的“七节一环保”优势。

集中砌筑墙片(构件预制)

集块装配式建筑在实现主体结构装配化的同时，长期关注建筑保温技术的耐久性和防火、脱落、脏旧问题，开发了呼吸式夹心墙保温技术，将节能保温、外墙装饰、墙体内通气排湿、防火、耐撞和耐久性等建筑全寿命周期的各种性能集于一身，实现了外墙系统的长治久安，彻底根治城市建筑外墙存在的“牛皮癣”现象和脱落伤人伤物的社会问题。

集块装配式建筑研发团队在生产和组织方式方面进行了原始创新，规划了小积木“固定工厂”生产+大构件“弹性工厂”预制的产业发展路线图，采用机械砌筑方式破解了砌筑工人技术水平高、劳动强度大的产业发展瓶颈，用全新理念确立建筑产业工人的地位，用集中砌筑、绑扎吊装、穿筋安装、灌注整体化的关键工序调整，破解了装配式建筑的钢筋连接世界性难题，结合建筑信息系统Building Information Modeling(简称BIM)和3D打印技术，连接了设计、施工、材料供应三者之间的技术支持与服务，实现了效率提升和质量保证。

集块装配式建筑以应用历史悠久的“砌文化”为文化基础，以配筋砌块砌体剪力墙结构为技术基础，解决了存在的诸多技术难题，提高了结构性能生产效率，彻底解决了世界范围内装配式建筑钢筋连接受限、容易出现质量缺陷的的发展障碍。目前，包含屋面系统、楼盖系统、外墙系统的全方位装配化施工成套技术正在逐渐形成，已经可以实现建筑物装配化率40%的技术目标，最终将达到装配化率80%以上的目标，并将产品工厂化、设计标准化、施工装配化、管理信息化、人员产业化集于一身，迈向全面的建筑工业化时代。

集块装配式建筑已经落地生根，成为装配式建筑发展的重要组成，随着应用量的提高，产业的日趋成熟，将进一步释放出在“七节一环保”方面的生产力，引领产业转型升级。

来源：东北网