江苏恒久钢构装配式建筑智能生产线项目正式开工
中国江苏网3月26日徐州讯(记者 张扬)3月22日,在徐州经济技术开发区杨山路,江苏恒久钢构有限公司装配式建筑智能生产线项目正式开工奠基。该项目建成后,将成为国内最先进的网格结构自动化生产线,通过使用智能化系统、自动化设备,实现机器换人,大幅提升产品质量,提高生产制造效率。 为响应国家 “十三五”规划以及国家《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的战略方针,2016年以来,江苏恒久钢构有限公司一直致力于装配式建筑体系的研发和推广,目前已成功完成了网格结构杆件自动焊接技术改进研究,并取得发明专利1项,实用新型专利25项,省级工法1项。在此基础上,恒久钢构在2017年成功申报江苏省建筑产业现代化生产基地。 据了解,此次网格结构自动化生产线将投资5000万元,项目建筑面积1.3万平方米,将建设24米两连跨智能化生产车间。该生产线将利用BIM信息化技术,通过开发智能化控制系统,实现构件生产、堆放、运输、安装的信息化集成,能够根据工程特点、现场环境及进度情况等规划运输及安装过程,实现工程实施全过程信息监控。本项目建成后将实现网格结构产品的全自动化生产,实现年产量6万吨,年产值 4.8亿元,年利税7200万元。 网格结构杆件规格、数量偏多,且多为非标产品,要从当前的生产方式转变为智能化生产很不容易。江苏恒久钢构公司总工程师厉广永介绍,国家鼓励提倡绿色节能建筑,但是目前国内网格结构生产线多为人工操作,尤其是相关杆件的定位不准,效率低,劳动强度大,成本高,工作环境恶劣,不符合现代工业生产要求。本次网格结构杆件组件加工自动化生产线采用传动设备将下料切割装置、自动定长装置、锥头自动焊接机、抛丸机、喷漆装置、通风装置和烘干装置依次连接在一起, 节省了网格结构杆件组件与锥头的焊接时间,提高了网格结构杆件组件自下料、组装、焊接、抛丸、喷漆、烘干、成品检验等环节的工作效率。尤其是网格结构杆件在生产过程中就用上了智能化二维码识别系统,不仅生产过程可追踪,入库、安装也都告别了手写编码。网格结构杆件二维码经扫描后,产品安装的三维位置也能一目了然。这些智能化改造,对于重振徐州“网架之乡”,带动全市建筑产业链的转型升级具有重要意义。 来源:中国江苏网 |
- 2016~2017年度第二批中国建设
2017-10-25
- 2017中国国际装配式建筑高峰论坛将
2017-8-25
- 工程造价事业发展“十三五”规划
2017-8-4
- 粤建科〔2017〕151号附件:《广
2017-7-27
- 关于印发《苏州市建筑产业现代化201
2017-7-19
- 贯彻落实《国务院办公厅关于促进建筑业
2017-7-4
- 城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件
2017-6-29
覆盖范围
全网频道覆盖我国34个省级行政区,下设332个市级频道,共2861个县级频道,为全国县域招商引资、产业园区规划等提供“一站式”招商引资专业服务。
更多>>
资源对接
国际合作对接、品牌战略咨询、投融资、猎头服务、危机公关、高端峰会等,目前已经拥有上万企业服务经验。
更多>>
战略合作
全球几十家政府机构、5万家行业企业、百余家行业协会、百座城市、百家媒体网站、十余家高等院校以及上千行业专家资源。
更多>>
新媒体 官方微信
搜索公众账号:zgzpsjz
中国装配式建筑交流群QQ2:
537428632(已满)
中国装配式建筑交流群QQ3:
570623687
新浪:http://weibo.com
腾讯:http://t.qq.com