由国家住宅与居住环境工程技术研究中心、 国家住宅科技产业技术创新战略联盟主办，中房绿色联盟承办的“2018绿色建造高标准论坛暨住宅联盟第六届成员大会”于3月30日在北京蔓兰酒店胜利召开。此次会议汇集了行业权威专家、房地产开发商、设计院及优秀的供应商代表。在会上雄安万科绿色发展研究中心工程总监作了题为“万科工业化研究及应用”的主题演讲。以下为张总演讲实录。

张洋：大家下午好，很容幸代表雄安万科绿色发展中心和大家分享一下万科近几年的成果，主要的目的参观和学习，上午听演讲，以及中午跟各行各业的企业家交流，感觉收获很多，特别孙主任的演讲，让身为开发商的我们觉得压力山大。

接下来分享一下万科近几年工业化的历程，大致的逻辑框架，我回顾一下万科14年的工业发展，具体提出来两套提制提效的体系，接下来介绍一下建筑研究院的成果课题，其实早在2002年万科就认识到了，如果要是大规模的去做高质量的发展，就必须要进行标准化、工业化，同时我们研究了从设计到建造，到后面的一整套流程，同时也对标欧美、新加坡、日本的体系，最后我们选择了日本的预制混凝土体系，也就是通常所说的PC，整个工业化发展在万科分四个阶段，第一个阶段06年到08年，集中在实验楼的落地，深圳第五园五期的1号实验楼，以及东莞的实验基地，落地从2号楼，一直到5号楼，后面还有一些青年之家的PC实验楼，一开始的1号楼采用当时最先进三维的构建，我们发现三维的构建施工工艺非常高的，我们的设计也好，包括施工建造，包括施工管理的能力完全不匹配的，推翻了之前的想法，脚踏实地的做起，然后后面全PC的实验楼，已经开始实验了像刚才孙总说的一些全装配式的东西，包括分离体系，整体厨房和整体卫浴，这是第一个阶段，实验楼的落地，慢慢我们开始尝试着在一些一线城市落地一些具体的实际项目，这就进入第二个阶段，包括深圳、上海、北京落地的一些实际的项目，这些实际的项目里面我们可能只是采用了一部分，包括叠合楼板、预制楼梯和预制阳台等等，这只是实际项目当中的一些探索，探索的同时，研究中心联合外部的，包括设计院和各个高校的资源开始编制规范和行标、国标这些东西，同时也帮助总包单位，联系构件厂，熟悉上下游的链条，随着链条的逐渐完善，自己经验的逐渐完善，以及规范、标准的逐渐出台，再加上国家的鼓励政策进入第三个阶段，2010年到2013年，万科各个一线公司大规模住宅方面推行工业化，诞生了比较典型的几个例子，沈阳春和里这些项目，装配式的结构体系。到了第四个阶段，2014年到现在，万科回顾自己这十几年的工业化发展历程，我们自己逐渐的认识到，工业化的本质其实应该还是我们通常所说的提高质量，提高效率，降低人工，降低对环境的破坏，所以但凡符合两提两点的，不管工艺工法也好，施工管理方法也好，我们都认为是工业化的重要组成部分，这个基础上我们开始尝试装配式的内装，大钢模等等，整个万科的工业化体系大致分这四个阶段。

当然了两提两点只是我们的目的，落实具体的建造施工层面会有一些措施，下面分两个部分介绍这个措施，一个部分整个的施工体系，另外一部分是在施工管理层面上采取的一些管理动作，施工体系方面通常叫做工业化五件套，第一个就是PC，大家比较常见，不止是有我们常说的叠合楼板和叠合梁，包括PC框架柱等等，除了PC以外，还有混凝土的景观部品，万科形成六大类别135多种效果的部品库，可以做一些花池和铺地等等，这是五件套的第一部分。第二部分金属模板与外墙，铝模板相当于传统的木模可以使用多次，铝模比较轻，工人用比较方便，原来的厘米变成毫米计算，直接可以刮腻子做油漆，模板的设置前置提升周转效率，如果全剪力墙外墙可以免漆渡的效果。采用预制内墙板与轻钢龙骨石膏板，控制节点构造，统一的能够有效减少现场的施作业。第四就是干法体系，干法贴地墙，可以真正工厂预制，现场直接拼接，包括干法的橱柜，整体厨房和卫浴，传统的方法做完地面，然后一层砂浆然后再贴地砖，干法地砖背面打上一层槽，现场直接拼接，干法管线，分离经常用到的概念，分水器，分电器放到集成吊顶里面，集成的使用寿命和内装的使用寿命不一定要同步。第五就是爬架与穿插施工，爬架体系，脚手架主体的上升自己也会上升，整个的构造简单方便，爬架体系的同时，我们单工种等节拍穿插流水，主体结构施工的同时，下一步可以进行内装，最右边传统的工期与我们穿插流水工期比较，传统的工期基础开始，到主体和内装外装，总共加起来需要550天，但是如果采用穿插流水460天就可以实现精装修交付，整整缩短了90天。

除了整个技术体系，万科施工管理方面也有配合的技术体系，一整个体系，不管前端设计开始，前端设计我们就强调四个一，可以很大提高效率，减少种类，减少问题。第二也引入日本的精益管理技术，从三个方面做精益管理，同时每年不管是从自己集团内部，包括引入合作方、同行、政府机关，我们都会去进行研修，我们也看到集团研修的比例也是逐年上涨的，这是第二部分。第三部分我们通常所说的两个工具一张表，两个工具季度评估和交付评估，一张表客户验房执行表，从观感质量和规定动作，还有安全文明进行评估，基本上是和每一个项目经理的奖金和晋升直接挂钩的，能够从生产方面，客户视角，还有安全方面得到很好的保证，这是第三个方面。第四个方面，是对整个进厂全流程检测，供应商资源库包括一些基础的建材、水暖、卫浴等等，我们有自己的实验室，可以做很多方面的性能测试，就像一些室内环境也好，结构抗震也好，刚才张主任也提到最高的实验塔，就是在东莞基地，目前在3地11个实验室完成196个指标的检测，还可以再更新一个我们雄安的实验室。

可以我们看到采取工业化五件套一系列的管理策略之后，虽然对于传统体系我们的成本有所增加，但是其实可控范围之内的，不过对于我们的工期，交付工期整整缩短18个月，建造提高30%的效率，而且在管理方面可以大大的简化，客户满意度也是逐年的提高，这张PPT基本上可以看到，这是我们自从实行了这些工业化以后，包括2013年外墙集团推广之后，外头渗漏率降的很低，客户满意度也升的非常高，交付周期也大大缩短，行业平均，如果全装修的房子，行业平均在700天，万科的平均是在580天，万科的优秀在373天，我们重庆有一个楼盘，旁边就是我们近几项的楼盘，同时开工的，他们没有出，我们最底下精装修可以进去了，这是工业化给我们带来的好处。

最后介绍一下万科的技术研究中心，首先东莞住宅产业化研究基地，成立2006年占地两百亩，整个工业化和绿色建筑方面，多项研究成果都是诞生在此的，包括像实验塔，就像最早介绍的一些实验楼也好，包括也有一些植物的研究，景观水体等等都是在此诞生的。去年10月份响应大家对雄安新区的号召，万科在雄安新区搭建四千两百平米的实验室，我们9月5号接到通知，六天的时间完成整个实验室的内容规划，然后应该是18天的时间完成整个实验室前期的建设，所以到了去年年底的时候我们又完成了1.5期的生态环境，以及生物工程实验室的建设，2月份完成了包括外部的工艺工法展示，一些生态环境和被动房的建设，和雄安新区管委会他们沟通，未来可能会建设四百亩的研发中心，这里面会包括双创的企业，创新创业小的企业，作为孵化，目前正在跟华为、长江商学院等这些，跟他们谈合作，未来将会形成一个大的产业链，同时欢迎各位去雄安万科绿色研发中心去参观指导。

除了研发基地，万科也是联合各方面的资源，参编规范、地标、行标等等，包括参与十二五和十三五的课题。最后是万科的成果，4大区域，65个主要城市，2017年已经实现精装修交付超过25万套房屋，孙主任不在，应该和他说一下，2017年我们万科理论上不存在毛坯房，应该全部是精装修。提两点，不忘初心，这个过程当中我们认为技术研发与管理措施同等重要的，只有不断的完善技术实验，注重经验积累，我们才能在工业化的道路上逐渐推进，谢谢大家。