装配式建筑是将部分或者全部的构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而成的建筑。工艺设计是连接设计与生产的枢纽。工艺工程师根据设计部门提供的资料进行装车堆码方案设计、布模方案设计、模具设计、生产辅助图纸设计并指导模具加工和PC构件生产。

　　一、装车堆码方案设计

　　工艺工程师根据构件的吊装顺序和构件属性进行装车堆码方案设计，墙板使用整体运输架存放、楼板使用井子架存放。单个整体运输架最多可存放预制混凝土墙板45吨，单个井子架可存放预制混凝土楼板6-8块。发货时将装载构件的整体运输架和井子架直接吊装到运输车辆上，避免了二次转运。

　　二、布模方案设计

　　工艺工程师首先根据构件属性对构件进行筛选、分类，根据项目工期要求计算出合理的模具配比，推算出台车数量，然后根据堆码顺序及构件属性编制排模方案表，确定模具材料并核算，根据排模表绘制布模方案图，最后编制模具材料清单。

　　三、模具设计

　　1.根据设计部门提供的PC构件cad图纸进行三维建模，通过三维建模提高了模具设计效率，保证模具设计的准确性和合理性，并且有效的避免了干涉问题。

　　2.根据构件三维模型进行模具三维设计，确定档边材料、固定方案和预埋方案，模具设计遵从质量、成本、效率三大原则，综合考虑使用寿命、通用性、方便生产、方便运输四大要点。

　　3.模具三维图完成后，导成CAD格式的模具加工图，包含模具装配图和各级拆分图，模具加工图设计完成后经过校对、审核、批准流程，确认无误后发放给加工厂进行模具加工。

　　四、生产辅助图纸设计

　　为方便车间生产，工艺工程师根据构件详图及规范要求绘制钢筋笼加工图、钢筋网片加工图、挤塑板加工图等生产辅助图纸。

　　五、指导模具加工及PC构件生产

　　在生产开始之前，工艺中心组织生产技术交底，包括生产工艺流程、生产装模过程中关键控制点，组织生产、品质、资材相关人员进行培训。在首轮生产过程中，工艺工程师全程跟踪，及时发现生产过程中问题点并进行汇总、提出解决方案，首轮生产结束后组织首轮生产总结会议。后续生产过程中，继续服务于生产，对有异议的地方进行现场指导，如有图纸变更，及时编制变更通知单并下发给生产部门，为生产的正常进行提供了有力的保障。

　　工艺中心以提升产能、保证质量、降低成本、服务生产为宗旨，致力于提高工作效率、制定生产工艺标准、优化模具工装等工作，为公司和装配式建筑的发展贡献着自己的力量。

来源：胶东在线