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没做过装配式?看看中建一局是怎么做装配式的!



我们在这里用一个实际案例简单讲讲装配式技术施工。


工程概况


地上建筑面积:10万平米

总工期:579天

建筑高度:60米/32米

建筑层数:21层/11层/10层/-1层/-2层/-3层

构件类型:预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板等共八类


▲*各构件现场图片


重难点分析


本工程的难点可概括为六部分:


1、工期紧;


2、构件数量多;


3、对安装精度要求极高;


4、构件成品保护要求高,对存放场地要求高;


5、新型外架体系;


6、工序交叉大,现场物料、人员多;


施工流程思路讲解见下视频:




总体部署及计划安排



深化设计施工组织



预制构件生产及运输组织


构件运输和进度计划的匹配要点:



1、控制要点:构件提前加工积累库存可减少模板使用数量,降低成本;但是过度挤压会导致构件厂吞吐存放压力;需保持模板数量及构件库存的相对均衡才能保证经济性。


2、构件加工要点-模具改良



3、构件加工要点-瓷砖反打



4、构件加工要点-“三明治”外墙装饰层施工控制



构件加工及存放过程中出现的问题:


1、构件厂存放场地不足;为避免工人流失,持续生产,恶性循环,造成构件厂、现场堆场构件储存达到饱和。


2、较早生产构件标识由于放置时间过长,模糊不清,难以辨识。


3、构件运输车辆受交通限制,只能在特定时间上路通行。


4、预制构件破损后修补难度大,尤其阳角部位混凝土,易造成二次破坏。


相应措施:


1、另寻场地堆放后续构件。


2、应对运输路线进行策划,构件运输及施工现场构件卸车安排紧凑。


3、注意成品保护措施。


构件现场施工部署



道路运输注意事项:


现场道路通长,严禁掉头;


最小转弯半径保证16m拖挂车转弯达到90°;


综合考虑各作业同时施工,保证错车运输,尽量避免卸货车与混凝土罐车同时作业;


构件存放注意事项:


卸货点首先需考虑塔吊吊装能力及施工效率;


提前策划现场存放模板数量,要求构件厂上报构件配车方案;确保现场无施工降效的同时尽量保证构件厂满车运输。

来源:实战工程管理

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