我们在这里用一个实际案例简单讲讲装配式技术施工。

工程概况

地上建筑面积：10万平米

总工期：579天

建筑高度：60米/32米

建筑层数：21层/11层/10层/-1层/-2层/-3层

构件类型：预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板等共八类

▲*各构件现场图片

重难点分析

本工程的难点可概括为六部分：

1、工期紧；

2、构件数量多；

3、对安装精度要求极高；

4、构件成品保护要求高，对存放场地要求高；

5、新型外架体系；

6、工序交叉大，现场物料、人员多；

施工流程思路讲解见下视频：

总体部署及计划安排

深化设计施工组织

预制构件生产及运输组织

构件运输和进度计划的匹配要点：

1、控制要点：构件提前加工积累库存可减少模板使用数量，降低成本；但是过度挤压会导致构件厂吞吐存放压力；需保持模板数量及构件库存的相对均衡才能保证经济性。

2、构件加工要点-模具改良

3、构件加工要点-瓷砖反打

4、构件加工要点-“三明治”外墙装饰层施工控制

构件加工及存放过程中出现的问题：

1、构件厂存放场地不足；为避免工人流失，持续生产，恶性循环，造成构件厂、现场堆场构件储存达到饱和。

2、较早生产构件标识由于放置时间过长，模糊不清，难以辨识。

3、构件运输车辆受交通限制，只能在特定时间上路通行。

4、预制构件破损后修补难度大，尤其阳角部位混凝土，易造成二次破坏。

相应措施：

1、另寻场地堆放后续构件。

2、应对运输路线进行策划，构件运输及施工现场构件卸车安排紧凑。

3、注意成品保护措施。

构件现场施工部署

道路运输注意事项：

现场道路通长，严禁掉头；

最小转弯半径保证16m拖挂车转弯达到90°；

综合考虑各作业同时施工，保证错车运输，尽量避免卸货车与混凝土罐车同时作业；

构件存放注意事项：

卸货点首先需考虑塔吊吊装能力及施工效率；

提前策划现场存放模板数量，要求构件厂上报构件配车方案；确保现场无施工降效的同时尽量保证构件厂满车运输。

来源：实战工程管理