成本不高于传统现浇模式  4天就能“装”好一层楼

全球智能化程度最高的装配式生产基地即将投产

“像造汽车一样造房子”即将从预言变成现实！11月28日，全球生产规模最大的装配式生产基地即将正式投产，生产基地设计产能年产39万立方米PC构件，产能规模世界第一。在成本不高于传统建造模式的情况下，仅需4天就能“装”好一层满足所有抗震设防要求的住宅！

据了解，该生产基地位于武汉江夏区，由美好建筑装配科技有限公司斥资5亿元建设，工厂占地220亩，相当于20个足球场大小，引进了国际顶尖EBAWE全自动叠合板生产线及德国叠合剪力墙技术，全程使用行业领先的5D BIM企业级云平台信息管理系统，真正实现产品智能制造4.0标准。生产基地预计年产39万立方米PC构件、自密实专用混凝土共100万方，从意大利进口的施奈尔自动化钢筋加工车间年精加工钢筋10万吨，工厂产品涵盖叠合双面剪力墙、单面叠合剪力墙，叠合板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板、飘窗、沉箱等，可装配住宅200万平方米以上，EPC年产值约80亿元以上。

高质量——质量优于传统建筑

美好装配江夏生产基地EBAWE叠合板生产线通过采用EBOS中央控制系统，实现全过程生产流程100%自动化控制，其生产线自动化程度全国领先，世界一流，确保生产出厂产品零缺陷，较传统PC工厂产能高出近一倍，省人力成本70%以上。该生产线产品主要有预制混凝土叠合楼板、叠合剪力墙以及各种异形预制构件。

湖北省建筑产业现代化专家指导委员会主任彭少民告诉记者，单面叠合剪力墙是美好装配的专利技术，实现从正负零开始装配，可用于地下室及管廊，装配高度突破国家标准，可装配住宅高达100米。

除此以外，美好装配的自有装配师，以军事化管理的形式进行3-6个月岗前培训，专业的技术有效保障了现场装配质量。在施工完成后，引进第三方质量飞检机构，确保飞检质量控制标准95分以上。

低成本——造价不高于传统现浇模式

自2016年，国务院发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以来，各地政府纷纷推出相应配套资金补贴、容积率奖励、商品住宅预售许可、降低预售资金监管比例等激励政策措施，而装配式建筑的成本依然是开发商最关心的问题。

据美好装配总裁孟凡中透露，与其他装配式建筑企业不同，美好装配首创SEPC服务模式，从规划设计、构件生产、物流配送、现场装配、装饰装修、室外工程到向小业主交钥匙为一体的红线内工程总承包。从工厂到施工现场节省的劳动力、叠合板代替模板节省的模板、Y—TWO信息平台便捷高效的管理、工期缩短节省的人力等综合优势让美好装配有效降低成本。另外，项目综合成本因各地政府出台的相关政策红利降低约350元/m²。

快速度——工期短于传统建筑

据了解，一般现浇混凝土住宅层平均工期7天，而美好装配生产的预制混凝土叠合剪力墙能大范围取代现浇模板，节省人工和材料的同时，提高结构整体性和抗剪性能，建造一层满足所有抗震设防要求的住宅仅需4天。100米高住宅从桩基础开始到交房不超过18个月（含精装修）。

揭开这背后的奥秘不得不提到美好装配的5D/BIM企业级云平台。5D/BIM的使用让工厂生产和工地装配实现信息化、智能化。该平台可无缝对接工厂管理及中控系统，自动监控生产流程全周期，确保根据装配计划完成现场吊装，并且及时反馈实际进度。

装配进度计划也会与BIM模型和算量计价数据关联，在系统中可展示3D模型、成本和进度计划的关系，形成5D模拟。系统能通过对比不同版本的甘特图确定最佳进度计划，并且通过整合不同阶段的甘特图辅助变更管理。按项目所需，可利用时空网络图确定不同地点以及施工活动的交叉施工处，最终修订计划以确保施工流畅。统一平台协同管理项目全流程、强大数据库及报表功能支持快速准确决策、以及高效和可视化的项目规划和进度管理，节省了大量分析时间，大大缩短工期。

大力发展装配式建筑是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措，也是促进中国建筑业转型发展的突破口。因势而谋、应势而动、顺势而为，美好装配立足产业优势，汇集各界资源，依托国际交流合作，聚集全球智慧，共享技术与市场，以实际行动落实党的十九大精神。美好装配江夏生产基地作为全世界设备最先进，自动化及智能化程度最高、产能最大的国际化装配式PC生产基地，其正式投产将推动中国装配式建筑工业化迈向新的历史进程！