工程概况及特点

1.项目概况

本工程总建筑面积71243㎡，地上建筑面积52447.18㎡，建筑采用内保温系统。

建设单位：上海中建申拓投资发展有限公司

设计单位：上海中建建筑设计院有限公司

施工单位：中国建筑第八工程局有限公司

构件单位：远大住工（1#、2#、6#）、中建航

2.装配式特点

1）预制率均超过40%，设计和施工难度大；

2）6栋楼22个户型，各楼号户型不对称，预制构件标准化程度低，型号多，模具数量多；

3）预制构件类型包括7种：

预制剪力墙、填充墙(200mm)、预制外墙（100mm、200mm）、预制叠合楼板(60mm)、预制叠合阳台、预制楼梯(120mm)、预制空调板(130mm)；

4）预制剪力墙三层起，预制填充墙1#、6#楼一层起，2#、3#、4#、5#二层起，预制叠合板二层起；

5）采用全灌浆套筒，拼缝防水采用无收缩砂浆+防水雨布。

3.形象进度

4.组织架构

装配式结构深化设计

1.构件拆分

以6#楼为例，构件拆分情况如下：

预制剪力墙（200mm）

叠合楼板（60mm）

预制阳台板（60mm）

预制楼梯

预制空调板（130mm）

预制填充墙（100mm、200mm）

2.节点深化设计

墙体竖向连接节点

1）预制剪力墙竖向连接采用全灌浆套筒连接；

2）水平灌浆缝采用两道防水做法，灌浆缝采用无收缩灌浆缝封堵，形成材料自防水；

3）水平灌浆缝外侧采用防水雨布粘贴，形成第二道防水。

墙体水平连接节点（预制填充墙）

1）预制填充墙连接节点处凿毛；

2）抗剪连接件采用长度150mm的M14螺栓；

3）防水采用橡胶条和后粘防水雨布。

墙体水平连接节点（预制剪力墙）

1）包括“一”字型、“L”型、“T”型连接节点；

2）边缘构件现浇区域附加连接钢筋采用开口和闭口两种形式，分别满足长度为≥0.8LaE和≥0.6LaE；

3）竖向防水采用150mm宽防水雨布。

叠合板间的连接节点

1）叠合板间的连接节点采用后浇混凝土连接；

2）后浇宽度≥200mm，本项目取为300mm；

3）叠合板板底纵筋末端带135°弯钩；

4）后浇段板底设置4根后置钢筋。

叠合板与现浇板间的连接节点

1）与现浇板甩出≥280mm的弯钩钢筋；

2）与降板区域甩出直筋，降板钢筋弯起。

叠合板与预制墙体间的连接节点

1）叠合板与墙体搭接10mm；

2）叠合板板底钢筋甩出钢筋90mm，无弯钩。

楼梯连接节点

1）楼梯两端均为滑动支座；

2）拼接缝缝采用聚苯、PE棒和砂浆填充；

3）现浇梯段梁预埋M14的C级螺栓，砂浆封堵螺栓口，留好空腔。

3.关键辅材深化设计

1）灌浆套筒采用M14、M24全灌浆套筒；

2）支撑上部通过M24螺栓与墙体连接，下部与预埋支撑件连接；

3）预埋件采用HPB300，直径为16mm的钢筋。

4.施工措施深化

塔吊设计及布置（本项目选择TC7030型塔吊）

1）塔吊最大吊重大于最大构件重量的1.5倍；

2）塔吊应覆盖堆场区域；

3）塔吊附墙应附着在现浇结构，软土地区塔吊基础根据经验宜优先选用钻孔灌注桩。

堆场深化设计

根据场地情况，本项目4#、5#楼构件堆场和运输线路设置在地库顶板上。

1）对最不利荷载布置组合进行局部等效荷载的计算；

2）根据最大局部等效荷载（20kN/m2）与地库顶板正常使用荷载（22kN/m2）来确定堆场底板是否满足要求。

人货电梯深化设计

1）避免出入口处存在预制构件-经与设计沟通，取消原位置预制墙体，改为后做现浇结构墙；

2）保证附墙在现浇结构上-计划在叠合板开洞设置拉结。

脚手架深化设计

1）脚手架采用双立杆落地脚手架-总高度44.2m（不超过50m），双立杆高度23.40m，避免悬挑架构件开洞；

2）脚手架基础需满足承载力要求，避免不均匀沉降-夯实后采用C30配筋15cm厚混凝土，加强监测；

3）拉结点需可靠的锚固在现浇结构上。

碰撞

采用BIM技术进行施工措施三维碰撞，将结果反馈给设计院，截止目前为止，共发现问题220余项。

装配式结构机电深化设计

叠合板线盒优化

原设计叠合板上线盒高度为6cm，与叠合板上口平，不易于施工。设计优化后，线盒高度改为10cm。

管线出墙优化

从预制构件顶部接出的线管，在构件加工时在模具上开洞后伸出构件5cm，便于顶板下翻管对接。

地漏深化

原设计阳台板上地漏与立管中心间距为160mm，不宜于施工，深化改为300mm。

预制线盒方位

预制墙板上线盒出现正反面，设计蓝图线盒实线为正面，虚线为反面，原蓝图由于比例问题，打印出来全部为实线，同时注意视图的视角。

墙板内预制线管路径优化

原预制构件图纸设计厨房墙板上每个盒子均接出上翻线管。经过项目部深化设计，只保留外侧上翻线管，其余线管取消,同时增加一根横向管。优化后可减少线管使用量，同时也减少电线的使用量。

预制墙板配电箱线管优化

原设计预制墙板上配电箱下翻线管间距为30mm,不利于后期线管接入配电箱，经过优化线管间距改为15mm。

预制空调板成品一次成型

原设计预制空调板上为Φ110与Φ80的预留洞，中心间距150。经过深化改为预留DN75立管直接预埋件与DN50地漏预埋件，中心间距300。使用预埋件后无需吊模，可节约成本，同时减少外脚手架的施工也直接降低了安全隐患。

管线交叉优化

由于叠合板桁架高度有（4.5cm），施工前对户内管路走向进行优化，规避三叠管现象。

装配式结构施工计划管控

1.标准层进度计划图

2.总体施工动画

首先施工竖向结构

吊装竖向墙体

安装固定

校正斜支撑

吊装其余竖向墙体

安装斜向支撑

施工节点区域钢筋

完成现浇区域合模

搭设竖向支撑和排架

布设叠合板后浇区域模板

安装叠合板及版面钢筋、管线

完成现浇区域混凝土

3.施工进度

墙板吊装动线

墙板吊装动线图

叠合板吊装动线

叠合板吊装动线图

4.信息化管理

本项目采用EBIM云平台进行施工过程信息化管理，该平台具有如下特点：

BIM模型轻量化协同；移动端流畅浏览模型；4D进度模拟；二维码动态材料管理；资料表单管理；话题圈项目协同管理 ；数据汇总分析。

EBIM应用项目

轻量化BIM模型管理

模型数据集成在云平台之上，项目全体人员可通过不同端口随时随地查看项目模型。

构件编码

在预制构件的工业化生产中，采用BIM平台通过项目自定义编码，对单个构件实现唯一编码，在平台方便将二维码导出，通过施工现场扫描可查看对应的构件信息、图纸、设计变更等，实现数字化施工管理。

信息共享

项目管理人员将图纸、工艺视频等上传到平台并进行施工交底，相关负责人可通过手机模型查看相对应的施工图纸及图纸变更信息。

构件跟踪

通过BIM+二维码，对构件生产、验收、运输、安装过程进行跟踪。

进度展示

通过平台可查询最真实的材料数据，同时通过BIM构件颜色区分体现项目目前进度。

质量安全问题管理

发现的安全以及质量问题随时记录，问题可追溯，可统计分析，问题与BIM模型构件双向关联，通过模型构件可查看相关过程质量问题，通过质量问题记录可在BIM模型中定位到对应部位。问题解决后，可形成闭环，以供后期查看，资料归档。

4D协同

进度计划导入平台，实现多人协同；二维码材料跟踪，实现实际节点数据录入。

装配式结构关键工序工艺技术

预制墙板

预制叠合板

灌浆

灌浆施工关键工艺

注浆口清洁，确保所有的注浆孔通畅无杂物

设置墙体分仓缝

分仓缝是为了保证灌浆料能够均匀的灌满所有的套筒，分仓缝长度不大于1.5。

墙底封堵

采用高强无收缩砂浆对墙底拼缝进行封堵，确保在注浆过程中墙底不漏浆。

制备无收缩水泥砂浆灌浆料

检查灌浆机具的清洁度，保证输送软管不残存水泥，防止堵塞灌浆机，同时确保灌浆用水泥在有效期内。利用自来水进行灌浆料的配制，用量筒测量水的体积，用电子秤对灌浆料进行称重，确保配合比满足要求。使用搅拌器对灌浆料进行搅拌，保证均匀性。

测试灌浆料的流动性

对制备的灌浆料进行流动性测试，确保符合要求。

灌浆施工

灌浆时应从底部注浆孔注入，当浆料从顶部出浆孔呈圆柱状均匀流出后，方可采用软木塞塞进。

留置试块

每层楼均需做至少三组灌浆料试块并送检，对砂浆1天、7天、28天强度进行测定。

节点域施工技术

“一”字型节点域钢筋施工技术：首先安装预制剪力墙，其次安装水平箍筋，然后安装纵向钢筋，最后合模浇筑。

“L”型节点域钢筋施工技术：首先安装预制剪力墙，其次安装垂直方向的水平箍筋，然后安装纵向钢筋，最后合模浇筑。

“T”型节点域钢筋施工技术：首先安装预制剪力墙，其次安装垂直方向的水平箍筋，然后安装纵向钢筋，最后合模浇筑。

填充墙节点域钢筋施工技术：

叠合板间节点域钢筋施工技术：首先吊装叠合板，其次铺设板底后浇区域和板面钢筋，然后铺设管线，最后完成浇筑。

墙体现浇节点域施工技术：

1）合理设置木方背楞；

2）预制墙体上穿插对拉螺杆；

3）双圆管加固。

叠合板上现浇区施工技术：

1）支撑采用普通钢管排架支撑体系；

2）顶托与叠合板之间放置木方；

3）检查支撑体系的安全性能及进行顶托标高调整。

机电工艺技术

机电工序里程碑：

手孔封堵模具

为了保证手孔封堵的质量，使用专用手孔封堵模具，保证封堵的美观性，同时方便快捷且可重复利用，有效的降低了人工成本与材料成本。

装配式结构多功能转接头

施工过程时，预埋线管上翻点位可能存在偏差，同时预制构件在加工时也可能存在偏差，手孔内对接的平台预留管与构建预留线管可能发生偏位。手孔内空间有限，项目部设计了一种可调方向的快速转接头，可以快速解决受限空间内错位线管的快速对接，既可以保证对接管路通畅，又可以降低施工难度，节约施工成本。

线管精准定位

现浇层上翻预留管定位是否精准直接影响下道工序，项目施工前严格按照图纸尺寸定位，焊接定位钢筋固定线管，确保上翻预留管路与预制构件手孔出管精准对接。

装配式结构质量控制

设计阶段

1）设计单位构件拆分过程考虑实际施工工序；

2）优化连接节点，采用合理构造提高结构整体性，并方便施工-大量使用开口附加连接钢筋；

3）设计过程中，我方配合采用BIM进行碰撞检查，减少设计变更。

构件生产阶段

1）我方协同设计单位做好构件厂PC设计交底工作；

2）我方项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈构件生产质量与生产进度情况；

3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。

（1）构件厂脱模导致上部预留钢筋变形；（2）预制外墙板存在裂缝；（3）叠合板桁架钢筋高度超出设计值（45mm），保护层厚度过小。

现场施工阶段

1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理；

2）施工人员培训上岗；

3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作；

4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放；

5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥；

6）做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺；

7）关键工序施工旁站，避免出现问题；

8）每周召开质量会。

“十三五”国家重点研发计划示范内容

装配式剪力墙高层住宅标准化装配技术与工艺体系

示范计划及方案

几点思考与想法

1）借鉴金构的思维做装配式混凝土结构，化繁为简，由拆到合-成熟的节点拆分、深化设计技术、加工制作、运输、数值模拟验算、施工技术等；

2）加强一线管理人员、施工人员的培训与学习。