装配式建筑的技术精髓在哪?
来源:机工机床世界、金属加工
装配技术并不是只是装配人才看,我们多看看,对我们并没什么不好,从中体会到德国的精髓! █ 1、基本要求
1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
█ 2、联接方法的要求
2.1 螺钉、螺栓联接
2.1.1
重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
2.4 铆接
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。 在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm) α:轴的材料线胀系数 △t:轴最高工作温度与环境温度之差(℃) 0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm))。
█ 3、链轮链条的装配
3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。
█ 4、带与带轮的装配
4.1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为:中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%;大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。 4.2 各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求
█ 5、液压系统的装配
5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。
5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑,不得有扭转现象。
█ 6、电气系统的装配
6.1 电气元件在装配前应进行测试、检查,不合格者不能进行装配。
6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确,开关工作可靠。
█ 7、平衡
7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带
各部件调节范围应能达到规定的极限位置。
所有要求自动回位的操纵件,在操纵力去除后,应能自动返回原来位置。
█ 10、总装
10.1 总装时,对随机附件也应进行试装,并要保证设计要求。 |
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